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本帖最后由 newnet1234 于 2017-7-4 13:20 编辑
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/ k7 [* b9 a) g- G' y本人在 “TS-nK” ——开凹口的K型烙铁头设想 一帖中提出了这个设想,当晚在本人手中的TS-K烙铁头上实施了改造,随后用此烙铁头进行了贴片元件的拆装测试,取得了预期的效果。6 j0 _0 K" j9 R+ p$ D2 L3 ?
选择在这个TS-K烙铁头上实施改造:7 w4 j+ w1 E4 ?2 |, w
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选择K型头是因为其焊口较长,实测约7mm,适合开出较长的凹槽:! G7 q, l' X+ }
2 B+ {" y+ g! }0 a将烙铁头上的焊锡清理掉后,划线,并选择用小锉刀进行加工:
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$ @0 m3 s! \/ P- m/ g$ {凹槽加工基本完成的样子:
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/ Z- B) t$ R: G/ A放大看看,目前槽口长度约3mm,能将3mm以下的贴片元件卡入口内。稍有遗憾的是形状不是很完美,加工时尖角处被”误伤“后有些倒角了:
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! B7 ?: S* b" V与前一帖中“设想”的样子对比一下:1 r Q1 ^( h* C" \- o+ l

- p, V9 n, h- X( z/ |烙铁头其他地方都不变,只与焊咀形状有关: K* z6 }# O3 m, @
% |* ?3 U" J2 N: o加工改造时使用了多把小锉刀:( A8 w3 G/ O6 x- K
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今早才通电试验,先是给锉开的凹口面上了锡。TS-K非常容易上锡,这点比T12强很多:6 U* D; d# k+ f; F) r4 w4 @+ | q
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; K2 [* ]* v3 H下面进行实用测试。
# u' Q' q& P/ _; K1 k/ p先选了一块早期的网卡,上面有尺寸较大的帖片元件,* g( o5 e: M" ^- w5 Y
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看下电阻和电容的尺寸,长度约2mm:
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1 @6 C" S# ~+ C- a; y+ V6 G+ ]用改造后的烙铁头拆下后又焊上,不必堆焊锡、不必两把烙铁,——一种前所未有的快感:
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然后又选择在近期的DDR2内存条上进行测试:
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这上面的电阻、电容长度小到仅约1mm:
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& g `: s6 D: A4 ~, q# A实测也相当适用,只需将烙铁头前后稍作移动即可同步加热元件两端的焊盘:# e: A$ l9 o2 P7 P- G, N
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( X' Q' l _. U. V实测结果,将K型烙铁头焊嘴开个凹形槽后,非常方便用于小型贴片元器件的拆装焊接,明显提高了作业效率,而烙铁头成本与原来烙铁头相当。* u- y" Z/ t' P1 o) Q1 Q9 t
测试视频:
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7 F# t H, O- c6 S4 k/ Y* z由于K头是较大的烙铁头,所以更适合于电路板上元件不很密集的地方。对于稍为密集的地方,这个头实际也能用,在于手法,仍然远远好过普通K头。
& e) O& X% h( F* R( q当然更适用的是采用较小的烙铁头,改造为带凹槽后使用,这个有条件了再试。2 \8 R7 t% s: h3 b6 R$ ?7 I9 V
(声明:未经本坛和作者许可不得擅自转载本帖、不得擅自模仿制造本帖中烙铁头的新样式用于商业目的。)) [9 r. x: o B# \! y) z
% d( r% X' T M. u K谢谢观赏!
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