“TS-nK” ——开凹口的K型烙铁头样品及使用效果实测

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本人在 “TS-nK” ——开凹口的K型烙铁头设想  一帖中提出了这个设想，当晚在本人手中的TS-K烙铁头上实施了改造，随后用此烙铁头进行了贴片元件的拆装测试，取得了预期的效果。
选择在这个TS-K烙铁头上实施改造：

选择K型头是因为其焊口较长，实测约7mm，适合开出较长的凹槽：

/ t4 ^. t1 N8 f/ H将烙铁头上的焊锡清理掉后，划线，并选择用小锉刀进行加工：

凹槽加工基本完成的样子：

) |. \+ T9 {  U/ J放大看看，目前槽口长度约3mm，能将3mm以下的贴片元件卡入口内。稍有遗憾的是形状不是很完美，加工时尖角处被”误伤“后有些倒角了：
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0 ^$ ^' D) Z+ _7 q! F3 i# I9 k3 b与前一帖中“设想”的样子对比一下：
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) n  r( v# `5 x' X+ H7 v8 A  K% t烙铁头其他地方都不变，只与焊咀形状有关：
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8 M+ H8 E+ `/ `; g1 m4 F/ ]加工改造时使用了多把小锉刀：

4 R, H( c7 E3 ?7 X1 s今早才通电试验，先是给锉开的凹口面上了锡。TS-K非常容易上锡，这点比T12强很多：
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, v' ]; l% h  `2 E  v- F+ }
下面进行实用测试。
先选了一块早期的网卡，上面有尺寸较大的帖片元件，

看下电阻和电容的尺寸，长度约2mm：

# X3 {3 h- i( \) p+ T用改造后的烙铁头拆下后又焊上，不必堆焊锡、不必两把烙铁，——一种前所未有的快感：

; ~0 Y5 P8 X) B/ ~& ~5 c然后又选择在近期的DDR2内存条上进行测试：

% m3 \" W! }& g7 a0 @6 V' Q, [这上面的电阻、电容长度小到仅约1mm：

实测也相当适用，只需将烙铁头前后稍作移动即可同步加热元件两端的焊盘：
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0 L, z: M- g+ L5 O实测结果，将K型烙铁头焊嘴开个凹形槽后，非常方便用于小型贴片元器件的拆装焊接，明显提高了作业效率，而烙铁头成本与原来烙铁头相当。
7 c7 E% T" w9 L6 E9 F, {% j7 Y测试视频：

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$ p' c+ v) j  }由于K头是较大的烙铁头，所以更适合于电路板上元件不很密集的地方。对于稍为密集的地方，这个头实际也能用，在于手法，仍然远远好过普通K头。
( k6 [5 S4 ?6 L3 y* w! X: Z# ^当然更适用的是采用较小的烙铁头，改造为带凹槽后使用，这个有条件了再试。
（声明：未经本坛和作者许可不得擅自转载本帖、不得擅自模仿制造本帖中烙铁头的新样式用于商业目的。）
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谢谢观赏！

newnet1234

这两天试用DIY的"TS-nK"，感到了又一个前所未有的优势，就是它具有包围加热的方式，看图更清楚：

阴角，这是之前的烙铁头没有的形状，是介于平面与穿孔之间的一种可控形态，传热效率很高，加热速度提高了很多。